在現代鈑金加工領域，電液伺服數控折彎機憑借高精度、高效率的優勢，成為金屬板材成型的關鍵設備。其電氣控制系統作為 “大腦”，精準指揮著設備的每一個動作。深入了解電氣控制原理，有助于理解設備高效運行的奧秘，也為設備維護和工藝優化提供理論基礎。
數控系統：指令的核心中樞。電液伺服數控折彎機的數控系統是整個電氣控制的核心。操作人員通過人機交互界面，輸入板材材質、厚度、折彎角度、折彎長度等加工參數，數控系統接收這些指令后，依據內置的算法和程序，將加工要求轉化為具體的控制信號。例如，根據板材的材質和厚度，數控系統會計算出合適的折彎力和滑塊運動軌跡，并向伺服驅動器和液壓系統發送相應指令，確保折彎過程符合工藝要求。同時，數控系統還具備存儲和調用加工工藝參數的功能，方便操作人員進行批量生產和工藝優化。
伺服驅動系統：精確執行的動力源。伺服驅動系統在電氣控制中扮演著執行機構的角色。數控系統發出的控制信號傳輸至伺服驅動器后，驅動器對信號進行放大和處理，驅動伺服電機按照指令精確運轉。伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠相連，將電機的旋轉運動轉化為滑塊的直線運動。在這個過程中，伺服電機的編碼器實時檢測電機的轉速和位置，并將反饋信號傳遞回伺服驅動器。驅動器根據反饋信號與指令信號的偏差，不斷調整電機的運行狀態，實現對滑塊位置和速度的閉環控制。這種閉環控制方式能夠確?；瑝K以很高的精度到達目標位置，從而保證折彎角度和尺寸的準確性。
傳感器系統：實時監測的 “眼睛”。傳感器系統在電氣控制中起到實時監測和反饋的作用，是保證設備穩定運行和加工精度的重要組成部分。位移傳感器安裝在滑塊或工作臺等關鍵部位，用于實時檢測滑塊的實際位置，并將位置信號反饋給數控系統。當實際位置與指令位置出現偏差時，數控系統及時調整伺服驅動系統，糾正滑塊的運動軌跡。壓力傳感器則用于監測液壓系統的壓力，當折彎力超過設定值時，傳感器將信號傳遞給數控系統，系統立即采取措施，防止設備過載損壞。此外，還有溫度傳感器、液位傳感器等，分別監測液壓油的溫度和液位，確保液壓系統處于良好的工作狀態。
電氣控制的協同運作。電液伺服數控折彎機的電氣控制是一個多系統協同工作的過程。數控系統作為中樞，協調伺服驅動系統和傳感器系統的工作。在折彎過程中，傳感器實時采集設備運行狀態信息并反饋給數控系統，數控系統根據反饋信息和預設程序，不斷調整伺服驅動系統的輸出，實現對滑塊運動和折彎力的精確控制。這種高度協同的電氣控制方式，使電液伺服數控折彎機能夠在復雜的加工工況下，穩定、高效地完成高精度的折彎任務。
