全電動伺服轉塔沖床廣泛用于多品種的板材加工行業，如高低壓電力開關成套設備、通訊電子、計算機、電梯、空調、廚具、建筑幕墻裝飾、五金家具、電氣控制箱、機械外罩加工等行業。
伺服轉塔沖床可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工。通過自動編程，可對板材進行X、Y方向和精確定位，自動選擇轉盤模具庫中的模具，按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔。由于不同板材的加工精度各異，我們在保證效率的同時也必須要考慮到其偶爾會出現的定位誤差。
對客戶來講，如何提高模具的使用壽命？如何降低沖壓成本？這是所有鈑金企業人關注的焦點。影響數控沖床模具的使用壽命的因素有哪些呢？下面我們分析一下全電動伺服轉塔沖床定位產生誤差的原因：
由功率步進電機通過絲杠驅動的工作臺產生的定位誤差主要有：
1、由絲杠驅動引起的工作臺x、y坐標方向全程分布隨位移非線性變化的誤差。這一誤差在一定時間內具有相對的穩定性，但隨著系統投入使用的時間增長、傳動副的磨損等還會發生變化。
2、由絲杠產生的反向間隙誤差；
3、由x、y軸導軌不垂直產生的誤差；
4、由功率步進電機失步、過沖產生的誤差。
引起全電動伺服轉塔沖床步進電機失步和過沖的原因為：過載，起、停過程中的升降速運動不合適，靜態鎖定電流值小。當選擇步進電機時，使轉塔沖床系統的負載力矩不超過步進電機的矩頻特性線，并留有一定余量。
同時，選擇適當的升、降頻規律和曲線與靜態鎖定電流，這樣步進電機很少出現失步和過沖現象。因此我們只對前三項定位誤差進行分析并加以調整。
